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滾筒烘干機(jī)的產(chǎn)品簡(jiǎn)介；

? ? 滾筒烘干機(jī)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，以熱導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進(jìn)行了烘干的一種連續(xù)操作設(shè)備。需要烘干處理的料液由高位槽流入滾筒烘干機(jī)的受料槽內(nèi)。烘干滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化，再通過刮刀將達(dá)到烘干要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送烘干機(jī)將成品輸至儲(chǔ)槽內(nèi)，進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去濕份，視其性質(zhì)可通過密封罩，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小?/span>

? ? 滾筒烘干機(jī)是一種內(nèi)加熱傳到轉(zhuǎn)動(dòng)烘干設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達(dá)到所要求的濕含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，在穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料，即可通入蒸汽或熱水、熱油加熱烘干，又可通入冷水冷卻結(jié)片。可根據(jù)不用的物料性質(zhì)和工藝要求采用侵入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。典型烘干物料由：鋸末、稻草、秸稈、稻殼、糧食、酒糟等粉碎料。

? ? 滾筒烘干機(jī)是一種即受高溫加熱又兼輸送的設(shè)備，在食品、化工、冶金、建材等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)、生產(chǎn)滾筒烘干機(jī)的廠家比較多，但從基礎(chǔ)理論進(jìn)行深入研究的單位卻不多，且理論落后于生產(chǎn)，主要原因是滾筒烘干機(jī)的機(jī)理復(fù)雜，難以用簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)模型解決遇到的問題，對(duì)它影響的因素也很多、國(guó)外許多設(shè)計(jì)單位和學(xué)者利用數(shù)值解法，求解滾筒烘干機(jī)內(nèi)物料顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡和傳熱傳質(zhì)的模型，然后，利用計(jì)算機(jī)仿真的方法研究這類問題。因此，研制、節(jié)能型滾筒烘干機(jī)已成為一項(xiàng)性的課題。而研究滾筒烘干，提高烘干效率，解決干燥過程中的干燥不均勻等問題，需從滾筒中顆粒的混合特性入手。顆?；旌咸匦允怯绊憹L筒烘干效率的總要因素，也是滾筒的重要操作之一，顆粒物料在滾筒設(shè)備內(nèi)的混合運(yùn)動(dòng)十分復(fù)雜，顆粒運(yùn)動(dòng)的機(jī)理取決于一系列的狀態(tài)因素和物料本身的特性（如顆粒形狀等）。目前對(duì)滾筒中顆?；旌咸匦缘挠懻摬欢?，而且也僅限于球型顆粒，很少有介紹桿狀顆粒的情況，原因是將顆粒看作是圓柱體非各向同性，使問題變得非常復(fù)雜。但是實(shí)際應(yīng)用中，很多顆粒物料的形狀更加接近于桿狀，如纖維、煙絲等，所以有必要對(duì)滾筒中桿狀顆粒的混合物混合特性進(jìn)行研究，為滾筒烘干機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、運(yùn)行及改進(jìn)提高其性能提供了依據(jù)。

滾筒烘干機(jī)銷售熱線：13592695588

滾筒烘干機(jī)的工作原理、分類及特點(diǎn)：

? ? 滾筒烘干機(jī)有機(jī)架、大轉(zhuǎn)筒、壓滾、刮刀、張緊輪、壓滾調(diào)整機(jī)構(gòu)、刮刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、聯(lián)軸器組成。滾筒烘干機(jī)是一種間接加熱的連續(xù)式烘干機(jī)，其主要傳熱方式是熱傳導(dǎo)。

? ? 首先，上端加料處與內(nèi)通蒸汽的大轉(zhuǎn)筒外表面接觸，在壓滾的滾壓下，大轉(zhuǎn)筒外壁表面涂上一層薄的濕料層，隨著大轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，料層中水分不斷蒸發(fā)，當(dāng)轉(zhuǎn)至二個(gè)加料處時(shí)，料層中大部分水分已蒸發(fā)掉，在此處壓滾的滾壓下，大轉(zhuǎn)筒外壁料層的上面又涂上一層很薄的濕物料層，轉(zhuǎn)筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在經(jīng)過三、四加料處后，料層厚度有增加兩層，這時(shí)料層的總厚度已達(dá)到卸料要求，一般為0.3mm~2mm。此后料層不再加厚，料層加入升溫、蒸發(fā)水分階段，當(dāng)轉(zhuǎn)筒上物料轉(zhuǎn)至刮刀處時(shí)，料層溫度已接近大轉(zhuǎn)筒表面溫度，物料也已變成干料，在刮刀的作用下，隨著大轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，干物料從轉(zhuǎn)筒壁剝落下來，至此全部干燥過程完畢。

滾筒烘干機(jī)的操作順序：

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)壓滾調(diào)整機(jī)構(gòu)的手輪、調(diào)節(jié)壓滾與大轉(zhuǎn)筒的外壁間接，不同物料要求不同的間隙，一般為2mm~6mm，再沿滑到移動(dòng)漲緊輪，調(diào)整到鏈子松緊合適，備緊緊張輪，調(diào)整到鏈子松緊合適，備緊緊張輪。

（2）調(diào)節(jié)刮刀角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)網(wǎng)紋手柄，使刮刀逐漸靠向大轉(zhuǎn)筒外壁表面，當(dāng)刮刀前端與大專同避免緊貼時(shí)，備金網(wǎng)紋手柄下端的鎖緊螺母。

（3）打開進(jìn)氣閥門，向大轉(zhuǎn)筒內(nèi)通入蒸汽，蒸汽壓力視干燥所要求的溫度耳釘，當(dāng)轉(zhuǎn)筒壁溫達(dá)到要求時(shí)進(jìn)行下道程序。

（4）按要求啟動(dòng)電視、減速器、大轉(zhuǎn)筒開始轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)解減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，由低轉(zhuǎn)速向高速調(diào)起，轉(zhuǎn)速與大轉(zhuǎn)筒外壁表面物料層厚度有關(guān)，轉(zhuǎn)速越低，料層越厚，通常轉(zhuǎn)速為3r~5r/min

（5）由上至下在四個(gè)加料處給料，加料要均勻、平衡。

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滾筒烘干機(jī)的性能特點(diǎn)：

（1）烘干速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳熱過程，由里至外，方向一致，濕度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30~70kgH2O/㎡h。

（2）熱效率高。筒內(nèi)共給的熱量，較少量熱輻射和筒體的端蓋分散熱損失外，大部分熱量用于濕份的氣化，熱效率科大70%~8%。

（3）產(chǎn)品的烘干質(zhì)量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對(duì)穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下烘干，產(chǎn)品的質(zhì)量科獲得保證。

（4）適用范圍較廣。采用滾筒烘干液相物料，必須具有流動(dòng)性、粘附性和對(duì)熱的穩(wěn)定性。

（5）單機(jī)的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒烘干機(jī)的烘干面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12㎡。統(tǒng)一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)。濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h的范圍。

（6）供熱介質(zhì)簡(jiǎn)便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/c㎡（120~150°C），很少超過8kgf/c㎡。對(duì)某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對(duì)要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱油或高沸點(diǎn)有機(jī)物作為熱媒。一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。

（7）刮刀易磨損，使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態(tài)下的磨損后，難以修補(bǔ)，必須重新更換。

滾筒烘干機(jī)的設(shè)計(jì)內(nèi)容：

（1）滾筒烘干機(jī)刮刀裝置的設(shè)計(jì)、刮刀裝置的受力計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

（2）滾筒烘干機(jī)的刀架，支撐軸和壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)計(jì)：受力計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

（3）滾筒烘干機(jī)整體設(shè)計(jì)。

滾筒烘干機(jī)的技術(shù)要求：????

根據(jù)烘干要求，干燥物料的品種及含水量工藝的不同，應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求。

（1）干燥效果好，干燥物料均勻。而且有比較高的干燥率；

（2）通用性好，盡可能的適用于多種物料的干燥。

（3）進(jìn)出料自動(dòng)化，工作安全可靠。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；

（5）效率高、能好少。

滾筒烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)